倒立式车床采用了主轴上下料作为Z向拖板的组成部分进行工件取放的操作。可加工最大直径300 mm的工件。短行程和结构紧凑的设计实现了极短的装夹和节拍时间。这样可确保倒立式车床在加工经常变化的批量尺寸及零件改型时具有极高的灵活性，既可以自动化生产又无需机械手。

SINUMERIK 808D 车削符合现代普及型车床的所有要求 - 高轮廓精度和高动态特性，确保了最高的机床生产效率，尤其是在进行大批量车削加工时表现尤为突出。

采用整体焊接，进行过时效处理后，再做机加工的。提高了材料的机械性能，消除了残余应力，也进一步改善了金属的切削加工性能。

RUGOSURF 20 – 专门设计用于生产现场的便携式粗糙度仪 • Z轴测量范围 400 μm • 坚固的金属基座 • IP67薄膜键盘 • 15 种最常用的粗糙度参数 • 2'' LCD显示, 每次测量后显示参数和给定粗糙度轮廓 • 易于使用

　钢板护罩每层钢板端部装有弹性密封垫，可在运动时清洁钢板表面。伸缩板式防护罩可水平和垂直使用，运行速度达60m/min，可按用户的不同要求设计。提供平板型、拱型的，也可提供圆形、八角形的。

超细微粒硬质合金四刃平底铣刀，能对55°以下热处理材料直接进行粗加工到细加工，减少换到次数，提高加工效率

电火花线切割机床采用电极丝(钼丝、钨钼丝)作为工具电极，工作液作为介质，在高频脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，放电通道瞬间产生高温，使得工件表面熔化甚至气化，线切割机床通过X-Y拖板和U-V拖板的运动，使得电极丝沿着预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的。

主要适用于高频模、滴塑模、中、小型模具的雕铣加工、定位打孔、鞋模、金刚石锯片模具制作、汽车零部件加工及电子零部件加工。

应用范围： 硬质合金，渗碳钢，淬火钢，表面淬火钢，硬铸钢，铝合金，铜合金，可锻铸件，软钢，调质钢，退火钢，轴承钢等。

德国进口电液伺服阀及进口光栅尺构成的闭环控制方式，滑块位置反馈精度高，运行准确平稳，同步性能好，折弯精度、滑块的重复定位精度高。

1、21寸超大触摸屏； 2、液晶显示手控盒；3、具有“互联网+”功能，实现远程实时监控加工状态；4、嵌入式的控制系统，实现与CAD无缝连接,兼容UG\SOLIDWORKS\AUTOCAD等绘图软件输出的DXF图形； 5、具有智能化数据库，通过大量试验和优化组合，供用户针对不同工件加工需求进行选择，并且定期免费更新；6、可选配C轴（旋转轴）实现四轴数控，为一些特定产品的小孔加工提供了解决方案；7、采用的穿孔机编控系统，分时工作，加工工作中可同时绘图编程；

采用稳定的C形结构，五轴联动。标配高速电主轴，直驱数控转台和伺服刀库。

通过原子重排技术，实现不同涂层材料的长程有序排列，达到硬度和韧性的完美匹配；并有效解决了多层涂层界面的高温失稳问题，改善了涂层的高温性能

　适合于使用在往复运动的场合，能够对内置的电缆、油管、气管、水管等起到牵引和保护的作用。

内循环浮动式滚珠丝杠

导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载， 同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。

针对大规模内径测量设计；量表可设置线性修正；重复精度高、≤1μm；寿命长、可达到1千万次以上；可定制孔径6-270mm测头

本系列拉床为全护送工件移动式上拉床。，能全自动完成工件各种内孔、内齿的拉削加工。

　粉沫状铁屑的输送利器，每组磁性材料大的吸附量是固定的，排屑量可根据输送速度，磁性材料间距来改变。