电火花线切割机床采用电极丝(钼丝、钨钼丝)作为工具电极，工作液作为介质，在高频脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，放电通道瞬间产生高温，使得工件表面熔化甚至气化，线切割机床通过X-Y拖板和U-V拖板的运动，使得电极丝沿着预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的。

1、21寸超大触摸屏； 2、液晶显示手控盒；3、具有“互联网+”功能，实现远程实时监控加工状态；4、嵌入式的控制系统，实现与CAD无缝连接,兼容UG\SOLIDWORKS\AUTOCAD等绘图软件输出的DXF图形； 5、具有智能化数据库，通过大量试验和优化组合，供用户针对不同工件加工需求进行选择，并且定期免费更新；6、可选配C轴（旋转轴）实现四轴数控，为一些特定产品的小孔加工提供了解决方案；7、采用的穿孔机编控系统，分时工作，加工工作中可同时绘图编程；

产品已被广泛应用于手板模具、汽车零配件、制鞋业、艺术创意、口腔医疗以及教育科研等 多个应用及行业领域，遍布工业制造和消费品生产多个方向

火焰切割机，是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割设备。主要用于重工业。

采用变频器，可以任意调节运丝滚筒速度，从而提高工件光洁度。,高效(切割效率可达每小时7000到8000平方毫米) ,节能(机床每小时能耗0.85度电)相对普通机床节能50%,环保(机床环保水罩防止工作液外溅,采用高压过滤水箱工作液可以30个工作日更换一次,大大提高工作时间,及降低排污次数。

高转速主轴有效降低毛刷损耗；采用高精度轴承，确保主轴回转精度与寿命；配置自动翻转机与退磁机；刷光头采用伺服升降；刷光头各项功能实现单独控制；可选择自动上料工作台，实现自动上料无人值守。

超声波金属焊接是利用额每秒钟数万次的高频振动波传递到两个需焊接的金属工件表面，再施以一定的压力，使金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，达到焊接的目的。

节能型周期作业式回火炉，供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。

专门加工涡轮叶片气膜孔 最小孔径≤0.2mm 摇篮式工作台A、C轴 X、Y、Z、W、A、C轴可实现位置闭环控制 任意角度气膜孔加工只需一次装夹