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陶经理
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数控平面磨床在一次安装工件的情况下完成平面、切槽、台阶的自动循环磨削，具有砂轮自动进给，粗、精、无火花磨削及砂轮自动修整及补偿等功能
高精密直进式外圆磨床加工数控化，精度高，标准化建立，确保了产品品质。
高精密数控无心磨床具有高精密高稳定性，拥有广泛的系列机种选择，满足各种研磨需求，齐全的选购配备，提升操作功能及方便性。
高精度走心式CNC段差磨床广泛应用于钨钢刀具段差研磨、精度高，效率高，而且可以替代大部分外圆磨磨削产品。
数控复合磨床设备是新一代高精度、高效率的生产型机床，主要用于盘类、轴类（或类似零件）的阶梯内孔、阶梯端面、阶梯外圆（包括短外锥）的量产加工。
★专业开发简洁明了人机画面设置加工参数，具备预警功能。 ★内建各项砂轮修整循环程式，如：底面、斜角、内外圆角、复角、曲面等模式。 ★内建各项磨削循环程式，如：平面、台阶、等深距沟槽、不等深距沟槽、曲面等模式。 ★具备手轮模拟磨削路径功能，手轮转动机床运行路径
自研专利技术高液静压主轴，提供<1.5μm的旋转精度。高刚性主轴，不易变形，适用于重切削 ，砂轮线速度达到50m/s，研磨精度高，确保工件最佳表面光洁度
对各种圆柱体零件，环形零件及长棒料进行通磨加工。对圆锥小于1：20的圆锥体和各种成形回转体零件的切入磨削加工。
一、机床适用范围：
1. 主要用于平面、台阶磨削
2 .动力条件：
►三相五线制交流电源：380±10%V；
►频率：50Hz±2%；
►电压波动范围：±10；
►压缩空气：5kgf/cm²（未去除水、油）；
►压力波动范围：±10%。
3.环境温度：
►环境温度：0-45℃；
►相对湿度：20-90%RH。
4.机床工作状态噪声：≤70DB(A)。
5.导轨润滑油：68#正规知名品牌合格机床导轨润滑油。（推荐：美孚威达2号机床导轨油，等级：ISO VG 68）。
6.所有用于机床的液体不含有毒性物。
7.机械结构：
1）高精密线性导轨和高精密滚珠丝杠
高精度平面磨床总体布局为性能优异的十字拖板移动式，主运动包括卧式砂轮主轴的回转运动，工作台的左右纵向运动（X轴），拖板的前后横向运动（Z轴），磨头体的上下垂直升降运动（Y轴）。
上下预压高精密线性导轨和高精密C3级滚珠丝杠，可执行高重复性的精准进给。
上下装配西门子伺服电机（ 3.1KW）。
具有高刚性、精密定位特点。
“伺服电机+滚珠丝杆”驱动，达到微量进给的需要。
左右预压高精密线性导轨和高精密C3级滚珠丝杠，可执行高重复性的精准进给。
左右装配西门子伺服电机（2.3KW）。
具有高刚性、精密定位特点。
“伺服电机+滚珠丝杆”驱动，达到微量进给的需要。
前后预压高精密线性导轨和高精密C3级滚珠丝杠，可执行高重复性的精准进给。
前后装配西门子伺服电机（1.1KW）。
具有高刚性、精密定位特点。
“伺服电机+滚珠丝杆”驱动，达到微量进给的需要。
A.高精度法兰式主轴
CP4级超精密斜角滚珠轴承，在恒温无尘环境中严格装配，
跳动在1um以内；高刚性双层壁立柱和机头支撑；
精密预压线轨作载体；具有磨削刚性和精度。
B.简洁明了的操作面板
精致高强度不锈钢按钮，不易老化破坏；
面板简洁明了，易学易操作。
控制系统（Siemens 828D）伺服数据输出速度快，
独立外挂式电子手轮，方便对刀和程式调试。
2）机床润滑系统采用定点定量供油方式，润滑油箱带压力和液面检测，系统报警提示，确保机床导轨和丝杠不失油。
3）机床采用全罩+移门防护结构，方便对刀，防水效果好。
4）机床安装有清洗水枪，便于工作台及工件的清洗。
项 目 |
单位 |
参数 |
||
工作台面工作尺寸(长×宽) |
mm |
980×500 |
||
左右行程 |
mm |
1020 |
||
前后行程 |
mm |
550 |
||
工作台面至主轴中心最大距离 |
mm |
600 |
||
工作台最大承重 |
kg |
600 |
||
|
工作台 (左右) |
T型槽尺寸×槽数 |
mm×n |
14×3 |
|
工作台驱动方式 |
滚珠丝杠+伺服 |
|||
工作台速度 |
m/min |
0-20 |
||
MPG进给量 |
手轮每刻度 |
mm |
0.001/0.01/0.1 |
|
手轮每转 |
Mm |
0.1/1/10 |
||
|
鞍座 (前后) |
手轮最小输入单位 |
mm |
0.001 |
|
手轮进刀 |
mm |
0.001/0.01/0.1 |
||
自动进给 |
寸进进给量 |
mm |
0-35 |
|
连续进给速度 |
m/min |
0-1.5 |
||
前后快进速度 |
m/min |
0-1.5 |
||
|
磨头 (上下) |
砂轮尺寸 |
mm |
Φ400×φ127×60 |
|
主轴直径 |
mm |
Φ150 |
||
主轴转数 |
r.p.m |
500-2300 |
||
MPG进给量 |
手轮每刻度 |
mm |
0.001/0.01/0.1 |
|
手轮每转 |
mm |
0.1/1/10 |
||
最小加工进给量 |
mm |
0.001 |
||
去火花光磨次数 |
次 |
0-999 |
||
上下快进速度 |
mm/min |
0-1500 |
||
控 制 系 统 |
西门子828D |
|||
电机 |
主轴电机 |
KW |
11 |
|
左右伺服电机 |
KW |
西门子2.3 |
||
前后伺服电机 |
KW |
西门子1.1 |
||
上下伺服电机 |
KW |
西门子3.1 |
||
冲水电机 |
W |
550 |
||
运输包装尺寸（长×宽×高） |
mm |
4000×2300×2500 |
||
工作占地空间（长×宽×高） |
mm |
4500×3100×2400 |
||
机床净重/毛重（约） |
kg |
6900/7300 |
||
电源所需功率（不含附件） |
KVA |
18 |
||
定位精度（ISO1986-1） |
mm |
0.005 |
||
重复精度（ISO1986-1） |
mm |
Y/Z≤0.003；X≤0.006 |
||
平行度 |
mm |
500:0.005 |
||
工作台表面粗糙度 |
um |
Ra0.12 |
||