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六轴CNC高精度数控无心磨床

对各种圆柱体零件,环形零件及长棒料进行通磨加工。对圆锥小于1:20的圆锥体和各种成形回转体零件的切入磨削加工。

磨削直径:10~250mm 最大磨削长度:590mm
系统:西门子828D六轴数控系统

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陶经理

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采用稳定的C形结构,五轴联动。标配高速电主轴,直驱数控转台和伺服刀库。

适用于汽车零部件等轴类,盘类,圈类零件生产。

对各种圆柱体零件,环形零件及长棒料进行通磨加工。对圆锥小于1:20的圆锥体和各种成形回转体零件的切入磨削加工。

立式数控车床(横梁型),是在吸收了国内外同类机床先进技术的基础上,集我公司多年生产立式车床的经验,顺应市场需求而设计、生产的优秀产品。该系列机床经济、高效,是汽车、军工及其它各类机械行业加工复杂盘类零件的首选。

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高精密直进式外圆磨床加工数控化,精度高,标准化建立,确保了产品品质。

高精密数控无心磨床具有高精密高稳定性,拥有广泛的系列机种选择,满足各种研磨需求,齐全的选购配备,提升操作功能及方便性。

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一、机床主要特点

 ◆通磨

对各种圆柱体零件,环形零件及长棒料进行通磨加工。

 ◆切入磨

对圆锥小于120的圆锥体和各种成形回转体零件的切入磨削加工。

  1. 1.床身

机床采用砂轮架,导轮架双面移动的布局方式,床身采用铸铁结构,坚实加强筋,扭矩刚性设计,吸震性能好,经过严格的时效处理,保证所有运动部件实现精密磨削,并保持长期稳定性。

2.砂、导轮装置

机床采用外径600mm宽度600mm砂轮,切削力强,通磨时一次通过的磨削余量可加大,减少重复磨削次数,可提高生产效率。

砂轮采用由变频器控制的恒线速控制技术,保证切削性能的稳定。

砂轮、导轮主轴采用五片式球支承短轴瓦油膜动压轴承,砂轮、导轮均为双支承结构

3.进给装置

导轮架进给导轨为平V型贴塑导轨,导轮架采用伺服电机驱动滚珠丝杆方式,进给精度0.001mm。

砂轮架进给导轨为平V型贴塑导轨,砂轮架采用伺服电机驱动滚珠丝杆方式,进给精度0.001mm。

4.修整装置

砂轮修整器往复导轨采用直线导轨,伺服电机驱动滚珠丝杠机构;进给采用双V型滚针导轨,伺服电机驱动滚珠丝杆机构,可完成插补修整功能。

砂轮修整器往复导轨采用直线导轨,伺服电机驱动滚珠丝杠机构;进给采用双V型滚针导轨,伺服电机驱动滚珠丝杆机构,可完成插补修整功能。

5.润滑装置

砂轮、导轮主轴润滑采用单独润滑油箱,并带有恒温装置。

6.冷却装置

◆11.冷却系统采用12米高扬程水泵,冷却效果好。

7.电气控制装置

导轮采用交流变频无级调速装置,既能无级调速,亦具防倒拖功能。

◆12.操作系统采用西门子828D六轴数控系统,设有自动切入磨削程序,进给量、速度、时间、台阶差均为可调。

8.床身设计

本机床为模块化设计,外形美观。用户可根据自己的需要进行配置选购。

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