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排刀数控车床

数控车床适用于7mm以内的铜、铁、铝、不锈钢棒料批量化生产应用,和25mm以内的锻打件和其它粒料自动送料批量生产。

加工精度公差 士0.01mm 加工光洁度 RA1.6 单边切削量 1mm(≤2mm) 主轴转速 4000r/min(≤5000r/min) 粒料夹持直径 Φ20mm≤Φ25mm) 加工长度 150mm X轴行程(直径) 400mm
导轨形式 20直线导轨(台湾鼎翰) 丝杆 20滚珠研磨精密级(台湾鼎翰) 主轴单 台湾20精密主轴单元(使用台湾20元 夹头) 主轴鼻端形式 主轴自带锥度(30°) 底座形式 重型抗变形专利机座(自研) 主轴电机 伺服主轴(1.3kW) X/Z轴进给伺服 伺服(0.75kW) 数控系统 亚数数控系统

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陈小姐

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倒立式车床采用了主轴上下料作为Z向拖板的组成部分进行工件取放的操作。可加工最大直径300 mm的工件。短行程和结构紧凑的设计实现了极短的装夹和节拍时间。这样可确保倒立式车床在加工经常变化的批量尺寸及零件改型时具有极高的灵活性,既可以自动化生产又无需机械手。

采用稳定的C形结构,五轴联动。标配高速电主轴,直驱数控转台和伺服刀库。

适用于汽车零部件等轴类,盘类,圈类零件生产。

对各种圆柱体零件,环形零件及长棒料进行通磨加工。对圆锥小于1:20的圆锥体和各种成形回转体零件的切入磨削加工。

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数控车床适用于7mm以内的铜、铁、铝、不锈钢棒料批量化生产应用,和25mm以内的锻打件和其它粒料自动送料批量生产。采用高刚性、抗变形等多项专利技术,适合加工单边切削量1mm以内、精度公差士0.01mm以内、光洁度1.6的产品。广泛应用于凸轮自动车床及仪表车床的升级换代,实现自动化生产达到节省人工成本,提升产品质量的效果。

加工适用范围


拉杆过料直径   Φ7mm(≤Φ18mm) 

加工精度公差   士0.01mm 

加工光洁度   RA1.6 

单边切削量   1mm(≤2mm) 

主轴转速   4000r/min(≤5000r/min) 

粒料夹持直径   Φ20mm≤Φ25mm) 

加工长度   150mm 

X轴行程(直径)   400mm 

z轴行程   200mm 

快移速度     15m/min(≤20m/min) 

回旋直径   Φ200mm 

刀架中心高   40mm 

带扶嘴加工  120mm(使用1113带螺纹型号长度 的扶嘴夹头) 

方刀规格/延  □16mm/ER16(方刀为车刀,长杆规格 延长杆为钻孔刀)

机械规格

床身形式   斜床身(15°) 

夹紧方式   气动夹紧 

刀具形式   排刀(容量5把) 

导轨形式   20直线导轨(台湾鼎翰) 

丝杆   20滚珠研磨精密级(台湾鼎翰) 

主轴单     台湾20精密主轴单元(使用台湾20元 夹头) 

主轴鼻端形式   主轴自带锥度(30°) 

底座形式   重型抗变形专利机座(自研) 

主轴电机   伺服主轴(1.3kW) 

X/Z轴进给伺服  伺服(0.75kW) 

数控系统   亚数数控系统 

地面到主轴中心高   1050mm 

机床总功率   2.8kw 

机床重量(约重)   1000kg 

机床尺寸(长x宽x1100x1210x1550mm高)

主轴

采用台湾主轴,正常转速4000/min适合大切削量加工。如有高速高光要求可以选配6000转高速电主轴。

丝杆

采用台湾鼎翰20滚珠研磨精密级丝杆,可根据实际需要选配台湾上银或德国力士乐。

导轨

采用台湾鼎瀚20直线导轨,可根据实际需要选配其它品牌的配置。

长轴类工件加工

搭配扶嘴架可实现120mm长度工件加工。

自动化加工

可搭配重锤送料及全自动上料架装置实现全自动化加工。


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